硅铁粉化的主要原因(硅铁粉化——为什么会发生?)

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硅铁粉化——为什么会发生?

什么是硅铁粉化?

硅铁粉化是指硅铁合金经过一定时间的储存或者运输后,在包装袋中存在部分粉化现象,导致硅铁颗粒变成粉末状,并且带有一定程度的氧化

硅铁粉化的常见原因:

1、水分过多

硅铁合金的粉化最主要的原因是水分过多,干燥程度不够。硅铁合金的生产过程中需要添加一定量的水,使其形成颗粒状,而对于一些较为潮湿的地区储存的硅铁合金,由于无法及时地晾晒,导致了水分过多,进而使硅铁合金出现粉化现象。

2、包装不当

硅铁合金虽然较为稳定,但在储存和运输过程中需要采用合适的包装方式。由于一些生产厂家为了降低产品成本而采用低质量的包装袋或者储存方式,使得硅铁合金与氧气接触,长时间的氧化作用下,硅铁颗粒便变成了氧化硅铁粉,并且随着时日的推移,硅铁粉的氧化程度逐渐加重,降低了产品的质量。

3、不当运输

硅铁合金在运输过程中可能会遭受剧烈的震动,甚至于碰撞和挤压。磨损或者挤压破损的包装袋就会导致硅铁合金直接暴露在空气中,从而引发粉化。

如何避免硅铁粉化?

1、控制水分含量

要避免硅铁合金出现粉化现象,首先需要控制产品的水分含量。在生产过程中尽量减少加水量,尤其是在潮湿的环境下,需要采用合适的措施沥干才能够储存。

2、选择高质量的包装袋及储存方式

硅铁合金的包装要具有较好的密封性,从而避免硅铁粉化的发生。包装袋应该具备一定的防护能力,能够起到保护硅铁合金不受挤压、碰撞和磨损的作用。

3、避免剧烈震动和碰撞

在硅铁合金的运输和储存过程中要小心谨慎,避免剧烈震动和碰撞。在运输过程中应该减速慢行,同时需要安装减震装置,从而避免横向的振动和垂直的震动。

总结

硅铁粉化是硅铁合金常见的质量问题之一,控制水分含量、选择高质量的包装袋及储存方式、避免剧烈震动和碰撞三种措施,能够帮助我们避免硅铁粉化的发生,确保硅铁合金具备更高的价值和质量。